معالجة الأقمشة القطنية بأكاسيد المعادن النانوية وتوظيفها في تصميمات مبتكرة لزي أفراد الحراسة الأمنية

يهدف البحث إلى إجراء دراسة تجريبية للاستفادة من النانو تكنولوجي في معالجة الأقمشة القطنية لتحسين خواصها الوظيفية، وذلك بالتوصل لأفضل نوع أكسيد نانوي للمعالجة، وأفضل نسبة تركيز لهذا الأكسيد، وأفضل نوع بوليمر لربط الأكسيد على سطح القماش، وتوظيف أفضل الأقمشة المعالجة في تصميمات مبتكرة لزي أفراد الحراسة الأمنية، و لتحقيق هذا الغرض تم انتاج قماش قطني مبردي ومعالجة عدد 12عينة بالمتغيرات، حيث تمت المعالجة بنوعين من الأكاسيد (أكسيد الزنك النانوي –ثاني اكسيد التيتانيوم النانوي)، وذلك بثلاث تركيزات من مواد المعالجة (0,2 –  0,6  – 1)، لنوعين من البوليمر (بولي ايثيلين واكس PEW– بولي فينيل بوريليدون PVP) لتحقيق الربط بين سطح النسيج و الجسيمات النانوية، وتم إجراء بعض الاختبارات المعملية القياسية على الأقمشة المعالجة (اختبار مقاومة التجعد – اختبار مقاومة الأشعة الفوق بنفسجية – اختبار مقاومة الضوء)، تم فحص طبيعة التعديل السطحي بعد التغطية بالماسح المجهري الالكتروني SEM،  كما تم استخدام مجهر القوة الذرية  (AFM)لإثبات أن جسيمات المعالجة في حيز النانومتر، وتوصل البحث إلى أن القماش القطني المبردي المعالج بأكسيد الزنك النانوي بتركيز 1جرام/لتر باستخدام بوليمر بولي ايثيلين واكس لربط الأوكسيد على سطح القماش هو الذي حقق أفضل قيم للخواص المقاسة بمعامل جودة (86%)، بينما القماش القطني المبردي المعالج بثاني اكسيد التيتانيوم النانوي بتركيز 0.2 جرام/لتر باستخدام بوليمر بولي فينيل بوريليدون لربط الأوكسيد على سطح القماش هو الذي حقق أقل قيم للخواص المقاسة بمعامل جودة (56%)، ثم تم توظيف أفضل الأقمشة المعالجة في ابتكار عدد (5) تصميمات وظيفية  جمالية لزي أفراد الحراسة الأمنية، تم تحكيم تلك التصميمات من السادة المحكمين المتخصصين في الملابس و النسيج و ذلك من خلال أربعة محاور (الجانب الجمالي، الوظيفي، الابتكاري والاقتصادي)، للوصول إلى أفضل التصميمات وفقًا لآراء المتخصصين ، لإنتاج زي لأفراد الحراسة الأمنية يواكب متطلبات الجودة، و منافس للأسواق المحلية و الدولية.